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精密零件加工对材质有哪些要求

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精密零件加工对材质有哪些要求

发布日期:2020-11-28 作者: 点击:

精密零件加工,并非所有的材料都能精密加工。有些硬度过高的材料超过加工后的机械零件的硬度会损坏机械零件。所以,除非这些材料是机器零件或激光切割的特殊材料,否则不适合进行精密加工。对精密零件材料的加工分为金属材料、非金属材料两大类。

普通金属材料中,不锈钢的硬度最大,铸铁次之,铜次之,铝次之,陶瓷、塑料等属于非金属材料的加工。首先是对材料硬度的要求,在某些情况下,材料硬度越高越好。仅限于加工机械零件的硬度要求,加工材料不能太硬,若比机械零件还硬则会造成无法加工。材料软硬适中,至少要比机件的硬度低一档。此外还看加工装置的作用是做什么用,合理地选择机器零件的材料。总而言之,精密机械加工对材料的要求还是有一些的,并非任何材料都适合加工。例如,材料太软或太硬,前者是不必要的加工,而后者是不可加工的。

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因此,最基本的一条就是,在加工前必须注意材料的密度。若密度过大,则相当于硬度也过大,而硬度若超过了机床刀具(车床刀具)的硬度,则无法加工。不仅损坏零件,而且会造成危险,如车刀子飞掉伤人等等。因此,一般而言,对于机械类加工,材质要低于刀具的硬度,这样才能进行加工。

有许多不同的机械加工方式,而每种机械加工方式都需要有工艺要求,按照机械零件的基本加工方式,如下料、弯曲、拉伸、成型、焊接等,每一种加工方式都有其工艺要求。

下料机按加工方式可分为普冲机、数冲机、切割机、切割机、激光切割机、风切割机等。下料工艺性能因加工方法的不同而有所差异。切削方式以数冲式和激光切割为主,激光切割优点是切削板厚大,切割工件外形速度快,加工灵活。其缺点是无法一次加工成型,网孔零件不适合用这种方法加工,加工成本高。

精密零件加工

加工车间采用的焊接方法主要有电弧焊、等离子弧、气焊、压焊、熔、渣、钎焊等,机械产品的焊接主要有电弧焊、焊等。该焊机具有灵活机动,适用范围广,可全位置焊接,使用设备简单,耐用性好,维修费用低,劳动强度大,质量不够稳定,操作人员水平决定了该焊机的性能。焊接火焰温度和性质可调,与弧焊的热源比热影响区较宽,热量不集中,生产效率低。


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