精密零件加工对材质有哪些要求

在精密零件加工，并非所有的材料都能精密加工。有些硬度过高的材料超过加工后的机械零件的硬度会损坏机械零件。所以，除非这些材料是机器零件或激光切割的特殊材料，否则不适合进行精密加工。对精密零件材料的加工分为金属材料、非金属材料两大类。

普通金属材料中，不锈钢的硬度最大，铸铁次之，铜次之，铝次之，陶瓷、塑料等属于非金属材料的加工。首先是对材料硬度的要求，在某些情况下，材料硬度越高越好。仅限于加工机械零件的硬度要求，加工材料不能太硬，若比机械零件还硬则会造成无法加工。材料软硬适中，至少要比机件的硬度低一档。此外还看加工装置的作用是做什么用，合理地选择机器零件的材料。总而言之，精密机械加工对材料的要求还是有一些的，并非任何材料都适合加工。例如，材料太软或太硬，前者是不必要的加工，而后者是不可加工的。

因此，最基本的一条就是，在加工前必须注意材料的密度。若密度过大，则相当于硬度也过大，而硬度若超过了机床刀具(车床刀具)的硬度，则无法加工。不仅损坏零件，而且会造成危险，如车刀子飞掉伤人等等。因此，一般而言，对于机械类加工，材质要低于刀具的硬度，这样才能进行加工。

有许多不同的机械加工方式，而每种机械加工方式都需要有工艺要求，按照机械零件的基本加工方式，如下料、弯曲、拉伸、成型、焊接等，每一种加工方式都有其工艺要求。

下料机按加工方式可分为普冲机、数冲机、切割机、切割机、激光切割机、风切割机等。下料工艺性能因加工方法的不同而有所差异。切削方式以数冲式和激光切割为主，激光切割优点是切削板厚大，切割工件外形速度快，加工灵活。其缺点是无法一次加工成型，网孔零件不适合用这种方法加工，加工成本高。

加工车间采用的焊接方法主要有电弧焊、等离子弧、气焊、压焊、熔、渣、钎焊等，机械产品的焊接主要有电弧焊、焊等。该焊机具有灵活机动，适用范围广，可全位置焊接，使用设备简单，耐用性好，维修费用低，劳动强度大，质量不够稳定，操作人员水平决定了该焊机的性能。焊接火焰温度和性质可调，与弧焊的热源比热影响区较宽，热量不集中，生产效率低。